screw extruder machine
塑料挤出机

塑料挤出机控制系统

January 19 , 2016

塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统和过程测量系统,通常由电气、仪表和执行机构组成。其主要作用应是:控制和危险关键辅助驱动电机,输出满足技术要求的转速和功率,并允许主辅配合;测试和破坏塑料挤出机的温度、压力、流量;实现全机组管理或自动控制。从电控单元输出驱动控制可分为两部分和温度控制来实现挤出过程,包括温度、压力、螺杆旋转、螺杆冷却、气缸冷却、产品冷却和直径控制,以及牵引速度,整齐的线和排为卷筒,以确保一个明确的椅子板,以充分发挥板在恒定的张力卷取控制。




为了反映挤出机头的情况,需要测试出机头时的压力,因为国产挤出机没有模具压力传感器,一般推力测量是在螺杆挤出机头压力测量后,用螺杆负荷表(电流表或电压表)来准确反映挤出压力的大小。挤出压力波动,也是造成挤出质量不稳定的重要因素之一,挤出压力波动与挤出温度、冷却系统、连续运行时间等因素密切相关。当出现异常现象时,可以迅速排除,必须重新组织生产,停机时间应果断,不仅可以避免浪费的增加,更好地预防事故的发生。通过检测压力表的读数,可以知道压力何时处于挤塑状态,一般限位后报警推力控制。




电线电缆的绝缘和护套都是基于热塑性塑料挤出变形,使流型中有粘性。除了要求螺杆和筒体外部加热,把熔化的塑料撒出来,还要考虑螺杆挤出时塑料自身的热量,因此要求整个主机的温度都要考虑,既要考虑加热器的开启和关闭,也要考虑螺杆挤出时的冷却热溢出系数,要有有效的冷却设施。并要求正确确定热电偶测量装置的合理位置和安装方法,从仪器的温度段读数准确反映主机的实际温度。并且要求温度控制仪表和系统具有良好的精度和波动性,整个温度控制系统对各种塑料挤出机的温度稳定性有要求。




为保证上述产品的电缆直径尺寸,除芯线要求的控制(电缆芯线)外,在挤出温度、螺杆转速、线速牵引力控制等方面都应保证尺寸公差外,外径的测量和控制是质量的综合体现精度和控制水平。在挤出机组设备中,特别是高速挤出生产线,应配备线径检测仪,对电缆直径进行随时检测,并将超差信号反馈给调整牵引螺杆转速或校正外径公差。




螺杆转速和稳定性是调节主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定着胶粘剂的用量和挤出速度,正常生产时总是要达到尽可能高的转速并达到较高的成品率,挤出机对螺杆转速的要求从工作开始到所需的转速,可用的转速范围要大。而且对于高速稳定性来说,由于速度的波动会导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在牵引速度不变的情况下,会引起电缆直径的变化。同样,如线速牵引装置也会引起电缆直径的大幅度波动,螺杆速度和牵引力通过操作平台反映出来,仪器应严密观察挤压情况,以保证质量和高产率。




这是一条高速挤压生产线应具备的工艺控制要求,主要有:电源温度联锁;工作应力保护及联锁;出、拔两部分传动比同步控制;合线与牵引同步控制;直径线检测及反馈控制;按要求控制不同需要的单机各组成部分的跟踪和控制。





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